真空上料机的优缺点有哪些?

一、真空上料机优点

全程密闭输送，环保无尘物料在管道内负压输送，不会出现粉尘飞扬，能改善车间工作环境，符合环保安监要求，也避免粉料浪费、原料交叉污染，适合食品、医药、化工等洁净车间。

自动化上料，节省人工成本可搭配振动筛、混合机、注塑机、反应釜等设备连续自动送料，不用人工频繁倒料、扛料投料，降低劳动强度，也避免人工投料带来的安全隐患。

管路布置灵活，可远距离、大高度输送采用软管输送，能垂直提升、水平输送、任意拐弯布线，可从料桶、料堆、仓库多个点位吸料，轻松往高位设备投料，占地面积小，车间狭小场景也能安装。

物料损耗低，保障车间洁净没有开放式投料环节，细微粉料不会飘散流失；设备自带滤芯除尘，可回收细微原料，同时避免粉尘附着设备、地面，降低清洁维护工作量。

防爆、安全系数高，可防静电可配置防爆真空泵、防静电管路、除尘装置，输送易燃易爆粉末时不易产生静电火花，杜绝粉尘爆炸隐患；设备无外露传动部件，不易夹伤操作人员。

可实现多点吸料、多点卸料一台主机可切换多个吸料点位，也能通过管路分配给多台设备供料，便于生产线集中供料管理。

二、真空上料机缺点

黏性大、高湿度、易结块物料输送受限潮湿、油性、高粘性粉料容易粘附在管道、滤芯内壁，造成管路堵塞、滤芯快速堵死，降低输送效率，这类物料一般不建议使用。

输送距离、输送量有上限输送距离越长、提升高度越高，负压损耗越大，输送效率会明显下降；大吨位、超大颗粒物料不适合，容易堵管。

需要配套气源（部分机型），滤芯需要定期维护更换脉冲反吹型真空上料机需要空压机提供压缩空气；滤芯属于易损件，长时间输送细粉会堵塞，需要定期清理、更换，产生耗材成本。

运行存在一定噪音真空泵连续工作会产生噪音，对静音要求极高的车间需要加装降噪装置。

易碎物料易破损物料在管道内高速气流裹挟输送，颗粒之间、物料与管壁高速碰撞，易碎物料容易破碎，影响物料粒度。

设备初期采购成本高于传统上料设备对比螺旋输送机、斗式提升机，同输送产能下真空上料机采购价格偏高，需要配套电控、除尘、气源等附属配件。